基本原则

方案书中，坚持技术的先进性、工艺的可行性和经济性相结合的原则。

环保标准

废气排放

废气经过降尘器对油渣、气体分离。油渣进入压榨机，气体经过RTO废气处理设备燃烧后经过15米烟筒排放。

设备总体要求

本项目方案设计选择的设备满足以下总体要求：

1、系统采用无害化处理高温化制工艺。

2、病死动物无害化处理设备采用一体式蒸煮干燥罐，进行灭菌消毒和无害化处理。

3、处理后产物可实现资源回收再利用。

4、设备具有升级、扩容功能。

5、设备运行全过程自动化，中央控制，避免接触传染。

项目运行条件

处理能力

本方案的原料以死猪及猪肉制品为主，禽类、毛皮动物等其他动物及动物制品为辅，体积及投影面积较大的动物按照成年的牛考虑；此方案含有粉碎机和定量包装机，在包装前使用粉碎机对物料进行粉碎处理。原料的含水率范围为 55%-65%，含油脂率为 15%-25%。

本方案处理能力为 5 吨/批次（按每天运行 6 小时计算）

根据上述要求，按照如下数据进行设计：

（1）原料说明

（2）产成品

（3）蒸发水分

（4）物料消耗

工艺流程图

主要工段描述

（1）破碎处理

原料处理主要包含：破碎机、液压输送泵，以及配套的阀门和补偿器。

1）工人将病死畜卸至破碎机内。卸货时，料仓盖会遥控打开，破碎时遥控关闭，避免物料溅出，畜禽尸体在密闭环境里在绞DAO的作用下破碎成≤50mm 肉块。

2）破碎后物料落入输送泵的缓存料斗中，输送泵为专用的液压输送碎肉的系统，通过负压液压泵输送的方式的将物料通过专用管道输送到蒸煮干燥罐中，整个过程全密闭、远距离、智能无需人员直接接触，避免二次污染，改善工作环境。

（2）高温高压干化处理

物料灭菌消毒和干燥处理是整个无害化处理体系的核心程序。

1）破碎后的物料进入化制罐内，关闭罐口，打开蒸汽阀门升温升压，罐内温度达到 140 度（0.3mpa）后，保压 30 分钟，随后泄压。泄压结束后，开启负压泵进行负压式低温真空烘干，烘干 3-4 小时，物料含水量降至≤20%，含油脂30%左右。

（3）物料压榨脱脂（离心处理  客户自选配）

1)经过蒸煮干燥后的物料主要由肉骨粉和油脂组成，其中肉骨粉的含量大约为55%,油脂含量为41%,水分含量为4%,呈干粉状。此性状的物料经过缓存料仓缓存后将物料传送至压榨机。

2)压榨机产生的油脂中仍含有部分肉骨粉，油脂通过油脂泵送入到过滤式离心机中，分离的油脂送入储油罐进行储存销售，分离的油渣输送至压榨机进行二次压榨，粉碎然后使用定量打包机打包待售，油罐可设置加热功能,防止油脂凝固。

（4）物料包装

1）通过压榨机压榨后的肉骨粉呈饼状不易进行包装销售。本方案中使用粉碎机把饼状肉骨粉打散成粉末，便于使用定量包装机打包销售。

（5）废气处理

1）烘干完蒸汽首先经过降尘器，将可能被携带的油脂、气体等杂质分离下来。

2）经过除尘后的废气进入RTO废气处理设备，RTO废气处理设备可将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解，合理的控制，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时，其燃烧温度多在700~800℃，与氧气充分混合，使有机物分解成无机物（二氧化碳及水），有机物氧化效率可达99%。处理后的废气通过车间外15M不锈钢烟筒达标排放。